Sissejuhatus:
Liitiumakudon akutüüp, mis kasutab negatiivse elektroodi materjalina liitiummetalli või liitiumisulamit ja kasutab mittevesilahust. Liitiummetalli väga aktiivsete keemiliste omaduste tõttu on liitiummetalli töötlemisel, ladustamisel ja kasutamisel väga kõrged keskkonnanõuded. Järgmisena vaatleme liitiumakude valmistamisel toimuvaid homogeniseerimis-, katmis- ja valtsimisprotsesse.
Positiivse ja negatiivse elektroodi homogeniseerimine
Liitium-ioonaku elektrood on akuelemendi kõige olulisem komponent. Positiivse ja negatiivse elektroodi homogeniseerimine viitab liitiumiooni positiivsetele ja negatiivsetele elektroodilehtedele kaetud lobri valmistamise protsessile. Pulbri ettevalmistamine nõuab positiivse elektroodi materjali, negatiivse elektroodi materjali, juhtiva aine ja sideaine segamist. Valmistatud läga peab olema ühtlane ja stabiilne.
Erinevatel liitiumakude tootjatel on oma homogeniseerimisprotsessi valemid. Materjalide lisamise järjekord, materjalide lisamise osakaal ja segamisprotsess homogeniseerimisprotsessis omavad suurt mõju homogeniseerimisefektile. Pärast homogeniseerimist tuleb läga katsetada tahkete ainete sisalduse, viskoossuse, peenuse jms suhtes, et veenduda, et läga toimivus vastab nõuetele.
Katmine
Katmisprotsess on vedeliku omaduste uurimisel põhinev protsess, mille käigus aluspinnale kaetakse üks või mitu vedelikukihti. Substraadiks on tavaliselt painduv kile või aluspaber ning seejärel kaetud vedel kate kuivatatakse ahjus või kuivatatakse, et moodustada erifunktsioonidega kilekiht.
Katmine on akuelementide ettevalmistamise põhiprotsess. Katte kvaliteet on otseselt seotud aku kvaliteediga. Samas on liitiumioonakud süsteemi omaduste tõttu niiskuse suhtes väga tundlikud. Väike kogus niiskust võib tõsiselt mõjutada aku elektrilist jõudlust; katte toimivuse tase on otseselt seotud praktiliste näitajatega, nagu maksumus ja kvalifitseeritud määr.
Katte tootmisprotsess
Kaetud substraat keritakse lahtikerimisseadmest lahti ja juhitakse katmismasinasse. Pärast seda, kui substraadi pea ja saba on ühendatud, et moodustada splaissimislauas pidev rihm, suunatakse need tõmbeseadme abil pinge reguleerimisseadmesse ja automaatse kõrvalekalde korrigeerimise seadmesse ning sisenevad katteseadmesse pärast lehe tee pinge ja lehe tee asendi reguleerimist. Pole-tüki lobri kaetakse katmisseadmes osadena vastavalt etteantud kattekogusele ja tooriku pikkusele.
Kahepoolse katmise korral jälgitakse katmiseks automaatselt esikatet ja tooriku pikkust. Märg elektrood pärast katmist suunatakse kuivatamiseks kuivatuskanalisse. Kuivamistemperatuur määratakse vastavalt katte kiirusele ja katte paksusele. Kuivatatud elektrood rullitakse pärast pinge reguleerimist ja automaatset kõrvalekalde korrigeerimist järgmiseks töötlemisetapiks kokku.
Veeremine
Liitiumaku pooluste valtsimisprotsess on tootmisprotsess, mille käigus pressitakse metallfooliumile ühtlaselt toorained, nagu aktiivmaterjalid, juhtivad ained ja sideained. Valtsimisprotsessi kaudu võib pooluseosa elektrokeemiliselt aktiivsem ala olla suurem, parandades seeläbi aku energiatihedust ning laadimist ja tühjenemist. Samal ajal võib valtsimisprotsess muuta pooluseosa suurema konstruktsioonitugevuse ja hea konsistentsi, mis aitab parandada aku tsükli eluiga ja ohutust.
Rullimise tootmisprotsess
Liitiumaku pooluste valtsimisprotsess hõlmab peamiselt tooraine ettevalmistamist, segamist, tihendamist, vormimist ja muid ühendusi.
Tooraine ettevalmistamine seisneb erinevate toorainete ühtlases segamises ja sobiva koguse lahusti lisamises, et saada stabiilne suspensioon.
Segamislüliks on erinevate toorainete ühtlane segamine järgnevaks tihendamiseks ja vormimiseks.
Tihenduslüli on suruda läga läbi rullpressi, nii et aktiivse materjali osakesed on tihedalt virnastatud, moodustades teatud konstruktsioonitugevusega pooluse. Kujunduslüli on postidetaili töötlemine kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga seadmete, näiteks kuumpressi abil, et fikseerida masti kuju ja suurus.
Järeldus
Liitiumakude valmistamise protsess on väga keeruline ja iga samm on ülioluline. Hoia Helteci blogil silm peal ja me jätkame Sind vastavate teadmistega liitiumakude kohta.
Heltec Energy on teie usaldusväärne partner akupaki valmistamisel. Meie lakkamatu keskendumine uurimis- ja arendustegevusele koos meie laiaulatusliku akutarvikute valikuga pakume ühtseid lahendusi, mis vastavad tööstuse muutuvatele vajadustele. Meie pühendumus tipptasemele, kohandatud lahendustele ja tugevale kliendipartnerlusele teevad meist akukomplektide tootjate ja tarnijate jaoks parima valiku kogu maailmas.
Kui teil on küsimusi või soovite rohkem teada saada, siis ärge kõhelgepöörduge meie poole.
Hinnapäring:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postitusaeg: 23.10.2024