Sissejuhatus:
Liitiumakudon akutüüp, mis kasutab negatiivse elektroodi materjalina liitiummetalli või liitiumsulamit ja mittevesilahustuvat elektrolüüdilahust. Liitiummetalli väga aktiivsete keemiliste omaduste tõttu on liitiummetalli töötlemisel, ladustamisel ja kasutamisel väga kõrged keskkonnanõuded. Järgnevalt vaatleme liitiumakude valmistamisel kasutatavaid homogeniseerimis-, katmis- ja valtsimisprotsesse.
Positiivse ja negatiivse elektroodi homogeniseerimine
Liitiumioonaku elektrood on aku kõige olulisem komponent. Positiivse ja negatiivse elektroodi homogeniseerimine viitab liitiumioonaku positiivse ja negatiivse elektroodi lehtedele kantud suspensiooni ettevalmistusprotsessile. Suspensiooni ettevalmistamiseks tuleb segada positiivse elektroodi materjal, negatiivse elektroodi materjal, juhtiv aine ja sideaine. Valmistatud suspensioon peab olema ühtlane ja stabiilne.
Erinevatel liitiumakude tootjatel on oma homogeniseerimisprotsessi valemid. Materjalide lisamise järjekord, lisatavate materjalide osakaal ja segamisprotsess homogeniseerimisprotsessis mõjutavad oluliselt homogeniseerimise efekti. Pärast homogeniseerimist tuleb suspensiooni tahkete ainete sisalduse, viskoossuse, peenuse jms suhtes testida, et tagada suspensiooni vastavus nõuetele.
Kate
Katmisprotsess on vedeliku omaduste uurimisel põhinev protsess, mille käigus kantakse aluspinnale üks või mitu vedelikukihti. Aluspind on tavaliselt painduv kile või aluspaber ning seejärel kuivatatakse kaetud vedelkate ahjus või kõvendatakse, et moodustada spetsiaalsete funktsioonidega kilekiht.
Katmine on akuelementide ettevalmistamisel võtmeprotsess. Katte kvaliteet on otseselt seotud aku kvaliteediga. Samal ajal on liitiumioonakud süsteemi omaduste tõttu väga tundlikud niiskuse suhtes. Väike kogus niiskust võib tõsiselt mõjutada aku elektrilist jõudlust; katte toimivuse tase on otseselt seotud praktiliste näitajatega, nagu maksumus ja kvalifitseeritud määr.
Katte tootmisprotsess
Kaetud aluspind keritakse lahtikerimisseadmest lahti ja suunatakse katmismasinasse. Pärast seda, kui aluspinna pea ja saba on ühendanud liitmislaual pidevaks lindiks, suunatakse need tõmbeseadme abil pinge reguleerimise seadmesse ja automaatse hälbe korrigeerimise seadmesse ning pärast lehe tee pinge ja lehe tee asendi reguleerimist sisenevad need katmisseadmesse. Pooluste segu kaetakse katmisseadmes osade kaupa vastavalt etteantud kattekihi kogusele ja tooriku pikkusele.
Kahepoolse katmise korral jälgitakse katmise ajal automaatselt esikatte pikkust ja tooriku pikkust. Pärast katmist saadetakse märg elektrood kuivatamiseks kuivatuskanalisse. Kuivatustemperatuur seatakse vastavalt katmiskiirusele ja katte paksusele. Pärast pinge reguleerimist ja automaatset kõrvalekalde korrigeerimist rullitakse kuivatatud elektrood järgmiseks töötlemisetapiks kokku.
Veerev
Liitiumaku poolusdetailide valtsimisprotsess on tootmisprotsess, mille käigus pressitakse toorained, näiteks aktiivsed materjalid, juhtivad ained ja sideained ühtlaselt metallfooliumile. Valtsimisprotsessi käigus võib poolusdetailil olla suurem elektrokeemiline aktiivne pindala, parandades seeläbi aku energiatihedust ning laadimis- ja tühjenemisomadusi. Samal ajal võib valtsimisprotsess anda poolusdetailile ka suurema konstruktsioonitugevuse ja hea konsistentsi, mis aitab parandada aku tsükli eluiga ja ohutust.
Valtsimisprotsess
Liitiumaku pooluste valtsimisprotsessi protsess hõlmab peamiselt tooraine ettevalmistamist, segamist, tihendamist, vormimist ja muid lülisid.
Tooraine ettevalmistamine seisneb erinevate toorainete ühtlases segamises ja sobiva koguse lahusti lisamises segamiseks, et saada stabiilne suspensioon.
Segamislüliks on erinevate toorainete ühtlane segamine järgnevaks tihendamiseks ja vormimiseks.
Tihenduslüli seisneb suspensiooni pressimises läbi rullpressi, nii et aktiivse materjali osakesed on tihedalt virnastatud, moodustades teatud konstruktsioonitugevusega poolusetüki. Vormimislüli seisneb poolusetüki töötlemises kõrge temperatuuri ja rõhu all seadmete, näiteks kuumpressi abil, et fikseerida poolusetüki kuju ja suurus.
Kokkuvõte
Liitiumakude ettevalmistusprotsess on väga keeruline ja iga samm on ülioluline. Jälgige Helteci ajaveebi ja me jätkame teiega liitiumakude kohta käivate asjakohaste teadmiste täiendamist.
Heltec Energy on teie usaldusväärne partner akude tootmises. Meie väsimatu keskendumine teadus- ja arendustegevusele koos laia valiku akutarvikutega võimaldab meil pakkuda terviklikke lahendusi tööstuse muutuvate vajaduste rahuldamiseks. Meie pühendumus tipptasemele, kohandatud lahendustele ja tugevatele kliendipartnerlustele teeb meist akukogumite tootjate ja tarnijate eelistatud valiku kogu maailmas.
Kui teil on küsimusi või soovite rohkem teada saada, võtke julgelt ühendustvõtke meiega ühendust.
Pakkumise taotlus:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Suhkur:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postituse aeg: 23. okt 2024