Sissejuhatus:
Liitiumakuon laetav aku, mis kasutab aku anoodimaterjalina liitiummetalli või liitiumiühendeid. Seda kasutatakse laialdaselt kaasaskantavates elektroonikaseadmetes, elektriautodes, energiasalvestussüsteemides ja muudes valdkondades. Liitiumakud on meie elu muutnud. Järgnevalt vaatleme pooluste küpsetamist, pooluste mähimist ja südamiku kestaks vormimist liitiumakude valmistamisel.
Varda küpsetamine
Veesisaldus seesliitiumakutuleb rangelt kontrollida. Vesi mõjutab oluliselt liitiumaku jõudlust, mõjutades selliseid näitajaid nagu pinge, sisetakistus ja isetühjenemine.
Liigne veesisaldus põhjustab toote praakimist, kvaliteedi halvenemist ja isegi plahvatust. Seetõttu tuleb liitiumakude mitmetes tootmisprotsessides positiivseid ja negatiivseid pooluseid, elemente ja akusid mitu korda vaakumis küpsetada, et eemaldada võimalikult palju vett.
Posti mähis
Lõigatud poolusetükk valtsitakse mähisnõela pöörlemise abil kihiliseks südamikuks. Tavaline mähkimismeetod on diafragma, positiivne elektrood, diafragma, negatiivne elektrood ja kaetud diafragma on suunatud positiivse elektroodi poole. Üldiselt on mähisnõel prisma, elliptiline või ümmargune. Teoreetiliselt, mida ümaram on mähisnõel, seda paremini südamik sobib, kuid ümmargune mähisnõel muudab pooluse kõrva tõsisemaks voldiks.
Mähimisprotsessi ajal kasutatakse tuvastamiseks ja korrigeerimiseks CCD-d ning tuvastatakse positiivse ja negatiivse elektroodi vaheline kaugus ning positiivse ja negatiivse elektroodi ja diafragma vaheline kaugus.
Postimähise tootmisprotsess
PiluliitiumakuPositiivsed ja negatiivsed poolused, negatiivsed poolused ja eraldaja veeretatakse kokku mähismasina mähisnõela mehhanismi abil. Kõrvuti asetsevad positiivsed ja negatiivsed poolused eraldaja abil isoleeritakse, et vältida lühist. Pärast mähise valmimist kinnitatakse mähise südamik sabateibiga, et vältida selle levikut, ja seejärel liigub see järgmisse protsessi.
Selle protsessi kõige olulisem on tagada, et positiivse ja negatiivse elektroodi vahel ei tekiks füüsilist kontakti lühist ning et negatiivne elektrood saaks positiivse elektroodi täielikult katta nii horisontaal- kui ka vertikaalsuunas.
Rulli südamik kesta sisse
Enne rulli südamiku korpusesse asetamist on vaja teha Hi-Pot testpinge 200–500 V (et kontrollida, kas esineb kõrgepinge lühis) ja vaakumtöötlus (tolmu täiendavaks kontrollimiseks enne korpusesse panemist). Liitiumakude kolm peamist kontrollpunkti on niiskus, ebatasasused ja tolm.
Rulli südamik kesta tootmisprotsessiks
Pärast eelmise protsessi lõppu asetatakse alumine padi rulli südamiku põhja ja negatiivse pooluse kõrv painutatakse nii, et pooluse kõrva pind on suunatud rulli südamiku tihvtiava poole, ning lõpuks sisestatakse see vertikaalselt teras- või alumiiniumkesta. Rulli südamiku ristlõikepindala on väiksem kui teraskesta ristlõikepindala ja kesta sisenemismäär on umbes 97% ~ 98,5%, kuna tuleb arvestada pooluse tagasilöögiteguri ja vedeliku sissepritse astmega hilisemal perioodil.
Heltec on pühendunud saama ülemaailmseks juhtivaks liitiumaku lahenduste pakkujaks, et rahuldada igat tüüpi klientide vajadusi. Meie ettevõte pakub mitmesuguseid liitiumakusid, sealhulgas droonide liitiumakusid,golfikäru liitiumakud, kahveltõstukite liitiumakud jne, et tagada toodete vastavus rahvusvahelistele standarditele ja tööstusspetsifikatsioonidele. Vastavalt klientide konkreetsetele vajadustele pakume personaalseid liitiumaku lahendusi, näiteks: mahutavuse ja suuruse kohandamine, erinevad pinged ja tühjenemisomadused. Valige Heltec ja kogege oma liitiumaku teekonda.
Kokkuvõte
Iga samm sellesliitiumakuLõpptoote ohutuse ja toimivuse tagamiseks tuleb töötlemisprotsessi rangelt kontrollida. Tehnoloogia arenedes uurivad paljud ettevõtted pidevalt uusi materjale ja protsesse, et parandada akude energiatihedust ja kasutusiga.
Heltec Energy on teie usaldusväärne partner akude tootmises. Meie väsimatu keskendumine teadus- ja arendustegevusele koos laia valiku akutarvikutega võimaldab meil pakkuda terviklikke lahendusi tööstuse muutuvate vajaduste rahuldamiseks. Meie pühendumus tipptasemele, kohandatud lahendustele ja tugevatele kliendipartnerlustele teeb meist akukogumite tootjate ja tarnijate eelistatud valiku kogu maailmas.
Kui teil on küsimusi või soovite rohkem teada saada, võtke julgelt ühendustvõtke meiega ühendust.
Pakkumise taotlus:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Suhkur:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postituse aeg: 28. okt 2024