Sissejuhatus:
Liitiumakuon laetav aku, mis kasutab aku anoodimaterjalina liitiummetalli või liitiumiühendeid. Seda kasutatakse laialdaselt kaasaskantavates elektroonikaseadmetes, elektrisõidukites, energiasalvestussüsteemides ja muudes valdkondades. Liitiumpatareid on meie elu muutnud. Järgmisena heidame pilgu liitiumakude valmistamisel pooluse küpsetamisele, pooluse mähisele ja Core into shellile.
Poola küpsetamine
Veesisaldus seesliitiumakutuleb rangelt kontrollida. Vesi avaldab suurt mõju liitiumaku jõudlusele, mõjutades selliseid näitajaid nagu pinge, sisetakistus ja isetühjenemine.
Liigne veesisaldus toob kaasa toote vanarauamise, kvaliteedi halvenemise ja isegi toote plahvatuse. Seetõttu tuleb liitiumakude mitmes tootmisprotsessis positiivseid ja negatiivseid poolusi, elemente ja patareisid mitu korda vaakumküpsetada, et eemaldada võimalikult palju vett.
Pooluse mähis
Piluvarraste osa rullitakse mähisnõela pöörlemise kaudu kihiliseks südamikuks. Tavaline mähkimismeetod on diafragma, positiivne elektrood, membraan, negatiivne elektrood ja kaetud membraan on suunatud positiivse elektroodi poole. Üldiselt on mähisnõel prismaatiline, elliptiline või ringikujuline. Teoreetiliselt on nii, et mida ümaram on mähisnõel, seda paremini südamik istub, kuid ringikujuline mähisnõel paneb maarjakõrva tõsisemalt voltima.
Mähisprotsessi käigus kasutatakse tuvastamiseks ja korrigeerimiseks CCD-d ning tuvastatakse positiivsete ja negatiivsete elektroodide vaheline kaugus ning positiivsete ja negatiivsete elektroodide ning diafragma vaheline kaugus.
Pooluse mähise tootmisprotsess
Piluliitiumakupositiivse ja negatiivse pooluse tükid, negatiivse pooluse tükid ja eraldaja rullitakse kokku läbi kerimismasina mähisnõela mehhanismi. Lühise vältimiseks on külgnevad positiivsed ja negatiivsed poolused isoleeritud separaatoriga. Pärast mähise lõpetamist kinnitatakse mähisesüdamik sabalindiga, et vältida selle levimist, ja seejärel voolab see järgmisele protsessile.
Kõige olulisem selles protsessis on tagada, et positiivse ja negatiivse elektroodi vahel ei tekiks füüsilist kontakti lühist ning negatiivne elektrood saaks positiivse elektroodi täielikult katta nii horisontaal- kui ka vertikaalsuunas.
Rulli südamik kooreks
Enne rullisüdamiku kesta panemist on vaja läbi viia Hi-Pot pinge 200-500 V (et kontrollida, kas tegemist on kõrgepingelühisega) ja vaakumtöötlus (et enne selle paigaldamist tolmu edasiseks kontrollimiseks kest). Liitiumakude kolm peamist kontrollpunkti on niiskus, pursked ja tolm.
Rullige südamik kesta tootmisprotsessi
Pärast eelmise protsessi lõppu asetatakse alumine padi rullisüdamiku põhja ja miinuspooluse kõrv painutatakse nii, et pooluse kõrva pind on suunatud rullisüdamiku tihvtiaugu poole, ja lõpuks asetatakse vertikaalselt teraskesta või alumiiniumkesta sisse. Rullisüdamiku ristlõikepindala on väiksem kui teraskesta ristlõikepindala ja kesta sisenemise määr on umbes 97% ~ 98,5%, kuna masti osa tagasilöögi väärtus ja aste on tuleb kaaluda vedeliku süstimist hilisemal perioodil.
Heltec on pühendunud sellele, et saada ülemaailmseks juhtivaks liitiumaku lahenduste pakkujaks, et rahuldada igat tüüpi klientide vajadusi. Meie ettevõte pakub mitmesuguseid liitiumakusid, sealhulgas drooni liitiumakusid,golfikäru liitiumakud, tõstukite liitiumakud jne, et tagada toodete vastavus rahvusvahelistele standarditele ja tööstusharu spetsifikatsioonidele. Vastavalt klientide spetsiifilistele vajadustele pakume personaalseid liitiumaku lahendusi, näiteks: mahu ja suuruse kohandamine, erinevad pinged ja tühjenemise omadused. Valige Heltec ja kogege oma liitiumaku teekonda.
Järeldus
Igal sammulliitiumakutöötlemisprotsessi tuleb rangelt kontrollida, et tagada lõpptoote ohutus ja toimivus. Tehnoloogia arenedes uurivad paljud ettevõtted pidevalt uusi materjale ja protsesse, et parandada akude energiatihedust ja kasutusiga.
Heltec Energy on teie usaldusväärne partner akupaki valmistamisel. Meie lakkamatu keskendumine uurimis- ja arendustegevusele koos meie laiaulatusliku akutarvikute valikuga pakume ühtseid lahendusi, mis vastavad tööstuse muutuvatele vajadustele. Meie pühendumus tipptasemele, kohandatud lahendustele ja tugevale kliendipartnerlusele teevad meist akukomplektide tootjate ja tarnijate jaoks parima valiku kogu maailmas.
Kui teil on küsimusi või soovite rohkem teada saada, siis ärge kõhelgepöörduge meie poole.
Hinnapäring:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postitusaeg: 28.10.2024