Sissejuhatus:
Liitiumakuon laetav aku, mille põhikomponent on liitium. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates elektroonikaseadmetes ja elektrisõidukites tänu oma suurele energiatihedusele, kergele kaalule ja pikale elueale. Seoses liitiumakude töötlemisega heidame pilgu liitiumakude punktkeevitamise, südamiku küpsetamise ja vedeliku sissepritse protsessidele.
Punktkeevitus
Liitiumakude pooluste ning pooluste ja elektrolüüdijuhi vaheline keevitamine on liitiumakude valmistamisel üks olulisi protsesse. Selle põhiprintsiip on kasutada kõrgsageduslikku impulsskaare, et rakendada hetkelist kõrge temperatuuri ja kõrgepinge voolu pooluse ja elektrolüüdijuhi vahel, nii et elektrood ja juhe kiiresti sulavad ja moodustavad kindla ühenduse. Keevitusprotsessi ajal tuleb keevitamise kvaliteedi tagamiseks rangelt kontrollida keevitusparameetreid, nagu keevitustemperatuur, aeg, rõhk jne.
Punktkeevituson traditsiooniline keevitusmeetod ja on praegu kõige laialdasemalt kasutatav keevitusmeetod. Kasutades takistussoojenduse põhimõtet, keevismaterjal kuumeneb ja sulab voolu ja takistuse koosmõjul, moodustades tugeva ühenduse. Punktkeevitus sobib suurte akukomponentide valmistamiseks, nagu elektrisõidukite akud, energiasalvestusakud jne.
Akuelementide küpsetamine
Küpsetamine mängib tootmises olulist rolliliitiumakurakud. Veesisaldus pärast küpsetamist mõjutab otseselt elektrilist jõudlust. Küpsetusprotsess on pärast keskmist kokkupanekut ja enne vedeliku süstimist ja pakkimist.
Küpsetusprotsessis kasutatakse üldiselt vaakumküpsetusmeetodit, pumbatakse õõnsus alarõhku ja kuumutatakse seejärel isolatsiooniküpsetamiseks teatud temperatuurini. Elektroodi sees olev niiskus hajub rõhuerinevuse või kontsentratsiooni erinevuse kaudu objekti pinnale. Veemolekulid saavad objekti pinnal piisavalt kineetilist energiat ning pärast molekulidevahelisest külgetõmbest üle saamist pääsevad nad vaakumkambri madalrõhule.
Süstimine
Rollliitiumakuelektrolüüt juhib ioone positiivse ja negatiivse elektroodi vahel ning toimib laadimis- ja tühjenduskeskkonnana, nagu inimveri. Elektrolüüdi ülesanne on juhtida ioone, tagades ioonide liikumise positiivse ja negatiivse elektroodi vahel aku laadimise ja tühjendamise protsessis teatud kiirusega, moodustades seeläbi kogu vooluahela ahela.
Süstimisel on akuelemendi jõudlusele suhteliselt suur mõju. Kui elektrolüüt ei ole hästi imbunud, põhjustab see aku elemendi tsükli halba jõudlust, halba kiirust ja laadimisel liitiumi sadestumist. Seetõttu tuleb pärast süstimist seista kõrgel temperatuuril, et elektrolüüt saaks täielikult elektroodi imbuda.
Süstimise tootmisprotsess
Sissepritse eesmärk on esmalt aku tühjendada ja kasutada akuelemendi sise- ja väliskülje rõhuerinevust, et juhtida elektrolüüt akuelementi. Isobaarne süstimine on kõigepealt vedeliku süstimiseks diferentsiaalrõhu põhimõte ja seejärel süstitud akuelemendi teisaldamine kõrgsurvemahutisse ja staatilise tsirkulatsiooni jaoks anumasse negatiivse rõhu/positiivse rõhu pumpamine.
Heltec pakub erinevat tüüpi suure jõudlusega seadmeidpunktkeevitajadmõeldud spetsiaalselt aku metalli keevitamiseks. Kasutades täiustatud takistuskeevitustehnoloogiat, on sellel kiire keevituskiirus ja suur keevitustugevus, mis sobib akude ja elektroonikatoodete keevitamiseks. Intelligentse juhtimissüsteemiga varustatud kasutajad saavad keevitusparameetreid hõlpsalt reguleerida, et tagada ühtlane keevituskvaliteet. Meie seeria punktkeevitajad on kompaktsed ja hõlpsasti kasutatavad, aidates parandada tootmise efektiivsust ja vähendada energiatarbimist. Valige meid, et aidata teil saavutada tõhusaid keevituslahendusi!
Järeldus
Igal sammulliitiumakutöötlemisprotsessi tuleb rangelt kontrollida, et tagada lõpptoote ohutus ja toimivus. Tehnoloogia arenedes uurivad paljud ettevõtted pidevalt uusi materjale ja protsesse, et parandada akude energiatihedust ja kasutusiga.
Heltec Energy on teie usaldusväärne partner akupaki valmistamisel. Meie lakkamatu keskendumine uurimis- ja arendustegevusele koos meie laiaulatusliku akutarvikute valikuga pakume ühtseid lahendusi, mis vastavad tööstuse muutuvatele vajadustele. Meie pühendumus tipptasemele, kohandatud lahendustele ja tugevale kliendipartnerlusele teevad meist akukomplektide tootjate ja tarnijate jaoks parima valiku kogu maailmas.
Kui teil on küsimusi või soovite rohkem teada saada, siis ärge kõhelgepöörduge meie poole.
Hinnapäring:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postitusaeg: nov-01-2024