Sissejuhatus:
Liitiumakuon laetav aku, mille põhikomponendiks on liitium. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates elektroonikaseadmetes ja elektriautodes tänu oma kõrgele energiatihedusele, kergele kaalule ja pikale töötsüklile. Liitiumakude töötlemise osas vaatame liitiumakude punktkeevitamise, südamiku küpsetamise ja vedeliku sissepritse protsesse.
Punktkeevitus
Liitiumakude pooluste ning pooluste ja elektrolüüdijuhi vaheline keevitamine on liitiumakude tootmise üks olulisi protsesse. Selle peamine põhimõte on kasutada kõrgsageduslikku impulsskaarkeevitust, et rakendada pooluse ja elektrolüüdijuhi vahele hetkeline kõrge temperatuuri ja kõrgepingevool, nii et elektrood ja juhe sulavad kiiresti ning moodustavad kindla ühenduse. Keevitusprotsessi käigus tuleb keevitusparameetreid, nagu keevitustemperatuur, -aeg, -rõhk jne, rangelt kontrollida, et tagada keevituskvaliteet.
Punktkeevituson traditsiooniline keevitusmeetod ja praegu kõige laialdasemalt kasutatav keevitusmeetod. Takistuskuumutuse põhimõttel kuumeneb ja sulab keevitusmaterjal voolu ja takistuse vastastikmõjul, moodustades tugeva ühenduse. Punktkeevitus sobib suurte akukomponentide, näiteks elektriautode akude, energiasalvestite jne tootmiseks.
Akuelementide küpsetamine
Küpsetamisel on tootmises oluline rollliitiumakurakud. Veesisaldus pärast küpsetamist mõjutab otseselt elektrilist jõudlust. Küpsetamisprotsess toimub pärast keskmist kokkupanekut ja enne vedeliku sissepritsimist ja pakendamist.
Küpsetamisprotsess toimub üldiselt vaakumküpsetamise meetodil, kus õõnsus pumbatakse negatiivse rõhu alla ja seejärel kuumutatakse see teatud temperatuurini isolatsiooniküpsetamiseks. Elektroodi sees olev niiskus difundeerub rõhu- või kontsentratsioonierinevuse kaudu objekti pinnale. Veemolekulid saavad objekti pinnal piisavalt kineetilist energiat ja pärast molekulidevahelise tõmbe ületamist pääsevad nad madala rõhuga vaakumkambrisse.
Süstimine
RolliliitiumakuElektrolüüdi ülesanne on juhtida ioone positiivse ja negatiivse elektroodi vahel ning toimida laadimise ja tühjenemise keskkonnana, nagu ka inimese veri. Elektrolüüdi ülesanne on juhtida ioone, tagades, et ioonid liiguvad aku laadimise ja tühjenemise ajal positiivse ja negatiivse elektroodi vahel teatud kiirusega, moodustades seeläbi kogu vooluahela voolu genereerimiseks.
Sissepritse mõjutab aku elemendi jõudlust suhteliselt suurel määral. Kui elektrolüüt ei ole hästi imbunud, põhjustab see aku tsükli kehva jõudlust, madalat laadimiskiirust ja liitiumi sadestumist laadimisel. Seetõttu on pärast sissepritsimist vaja hoida kõrgel temperatuuril, et elektrolüüt saaks elektroodi täielikult imbuda.
Sissepritse tootmisprotsess
Sissepritse puhul tühjendatakse aku esmalt ja seejärel juhitakse elektrolüüt akusse aku sise- ja välispinna vahelise rõhu erinevuse abil. Isobaarne sissepritse puhul süstitakse vedelikku esmalt rõhu diferentsiaalpõhimõttel, seejärel viiakse sissepritsitud akuelement kõrgsurvemahutisse ja pumbatakse sinna negatiivne/positiivne rõhk staatilise tsirkulatsiooni tagamiseks.
Heltec pakub erinevat tüüpi kõrgjõudlusegapunktkeevitusaparaadidSpetsiaalselt akude metallkeevituseks loodud. Täiustatud takistuskeevitustehnoloogia abil on sellel kiire keevituskiirus ja kõrge keevitustugevus, mis sobib akude ja elektroonikaseadmete keevitamiseks. Intelligentse juhtimissüsteemiga saavad kasutajad hõlpsalt keevitusparameetreid reguleerida, et tagada ühtlane keevituskvaliteet. Meie punktkeevitusseadmete seeria on kompaktne ja hõlpsasti kasutatav, aidates parandada tootmise efektiivsust ja vähendada energiatarbimist. Valige meid, et aidata teil saavutada tõhusaid keevituslahendusi!
Kokkuvõte
Iga samm sellesliitiumakuLõpptoote ohutuse ja toimivuse tagamiseks tuleb töötlemisprotsessi rangelt kontrollida. Tehnoloogia arenedes uurivad paljud ettevõtted pidevalt uusi materjale ja protsesse, et parandada akude energiatihedust ja kasutusiga.
Heltec Energy on teie usaldusväärne partner akude tootmises. Meie väsimatu keskendumine teadus- ja arendustegevusele koos laia valiku akutarvikutega võimaldab meil pakkuda terviklikke lahendusi tööstuse muutuvate vajaduste rahuldamiseks. Meie pühendumus tipptasemele, kohandatud lahendustele ja tugevatele kliendipartnerlustele teeb meist akukogumite tootjate ja tarnijate eelistatud valiku kogu maailmas.
Kui teil on küsimusi või soovite rohkem teada saada, võtke julgelt ühendustvõtke meiega ühendust.
Pakkumise taotlus:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Suhkur:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postituse aeg: 01.11.2024