page_banner

uudiseid

Liitiumaku tootmisprotsess 5: moodustamine-OCV testimine-võimsuse osakond

Sissejuhatus:

Liitiumakuon aku, mis kasutab elektroodi materjalina liitiummetalli või liitiumiühendit. Tänu liitiumi kõrgepingeplatvormile, kergele kaalule ja pikale kasutuseale on liitiumakudest saanud peamine akutüüp, mida kasutatakse laialdaselt olmeelektroonikas, energiasalvestussüsteemides, elektrisõidukites ja muudes valdkondades. Täna uurime liitiumpatareide tootmise paari viimast etappi Formation-OCV testcapacity-Separation.

Moodustamine

Liitiumaku moodustumine on aku esimene laadimisprotsess pärast liitiumaku vedelikuga täitmist.

See protsess võib aktiveerida akus olevad aktiivsed ained ja aktiveeridaliitiumaku. Samal ajal reageerib liitiumisool elektrolüüdiga, moodustades liitiumaku negatiivse elektroodi poolel tahke elektrolüüdi liidese (SEI) kile. See kile võib takistada kõrvalreaktsioonide edasist esinemist, vähendades seeläbi liitiumaku aktiivse liitiumi kadu. SEI kvaliteet mõjutab suuresti liitiumakude tsükli eluiga, esialgset võimsuse kadu ja kiirust.

liitiumaku

OCV test

OCV test on ühe elemendi avatud vooluahela pinge, vahelduvvoolu sisetakistuse ja kesta pinge test. See on aku tootmisprotsessi väga oluline osa. See peab vastama OCV täpsusele 0,1 mv ja kesta pinge täpsusele 1 mv. Rakkude sorteerimiseks kasutatakse OCV testi.

OCV testi tootmisprotsess

OCV test mõõdab peamiselt aku omadusi, vajutades pingetestriga ühendatud sonde ja sisetakistuse testerit pehme paki aku positiivsetele ja negatiivsetele kõrvadele.

Praegune OCV test on peamiselt poolautomaatne test. Töötaja asetab aku käsitsi testseadmesse ja testseadme sond on kontaktis aku positiivsete ja negatiivsete kõrvadega, et teha aku OCV-test ning seejärel laadib aku käsitsi maha ja sorteerib.

Liitiumaku mahujaotus

Pärast partiiliitiumakudon valmistatud, kuigi suurus on sama, on akude mahutavus erinev. Seetõttu tuleb need seadmetes vastavalt spetsifikatsioonidele täielikult laadida ja seejärel vastavalt määratud voolule tühjendada (täielikult tühjendada). Aku täielikuks tühjenemiseks kuluv aeg korrutatuna tühjendusvooluga on aku mahutavus.

Kuni testitud võimsus vastab kavandatud võimsusele või ületab seda, on liitiumaku kvalifitseeritud ja kavandatust väiksema võimsusega akut ei saa pidada kvalifitseeritud akuks. Seda kvalifitseeritud akude valimise protsessi võimsuse testimise teel nimetatakse võimsuse jagamiseks.

Rollliitiumakuvõimsuse jagamine ei soodusta mitte ainult SEI-kile stabiilsust, vaid võib ka lühendada võimsuse jagamise protsessile kuluvat aega, vähendada energiatarbimist ja suurendada tootmisvõimsust.

Mahtjaotuse teine ​​eesmärk on akude klassifitseerimine ja rühmitamine, st valida kombineerimiseks sama sisetakistuse ja mahutavusega monomeerid. Kombineerimisel saavad akuploki moodustada ainult väga sarnase jõudlusega.

Järeldus

Lõpuks,liitiumakuon lõpetanud kõik akuelemendi protsessid pärast täielikku välimuse kontrollimist, klassikoodi pihustamist, klassi skaneerimise kontrolli ja pakkimist, oodates akupaketiks kokkupanemist.

Mis puudutab akusid, siis kui teil on idee isetehtud akudest, pakub Heltecaku mahtuvuse testridet saaksite mõista aku parameetreid ja kaaluda, kas sobib kokku panna soovitud aku. Pakume kaaku ekvalaiservanade akude hooldamiseks ja akude tasakaalustamiseks ebaühtlase laadimise ja tühjenemisega, et parandada aku tõhusust ja eluiga.

Heltec Energy on teie usaldusväärne partner akupaki valmistamisel. Meie lakkamatu keskendumine uurimis- ja arendustegevusele koos meie laiaulatusliku akutarvikute valikuga pakume ühtseid lahendusi, mis vastavad tööstuse muutuvatele vajadustele. Meie pühendumus tipptasemele, kohandatud lahendustele ja tugevale kliendipartnerlusele teevad meist akukomplektide tootjate ja tarnijate jaoks parima valiku kogu maailmas.

Kui teil on küsimusi või soovite rohkem teada saada, siis ärge kõhelgepöörduge meie poole.

Hinnapäring:

Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538

Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313

Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713


Postitusaeg: 11.11.2024